Sie suchen als Hersteller von Medizintechnik einen Partner für numerische Berechnung und Simulation? TECOSIM verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung mit Computer Aided Engineering (CAE) und entwickelt schnell und zuverlässig Lösungen zur Erhöhung der Sicherheit, Zuverlässigkeit, Haltbarkeit und Wirtschaftlichkeit. Wir bieten ein umfassendes CAE-Leistungsangebot entlang der gesamten Produktentwicklung.
Simulation von Festigkeit, Stabilität und Lebensdauer von Komponenten unter mechanischen oder thermischen Randbedingungen. Wird eingesetzt um das Verhalten eines Produktes zu verbessern, zum Beispiel um es leichter, produzierbarer, ruhiger zu machen.
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TECOSIM simuliert das Verhalten von Produkten bei unbeabsichtigten Fallen (drop test) oder Rangieren, beispielsweise während des Transportes. Dadurch können die Verpackungen optimiert und Transportschäden verhindert oder reduziert werden. Beispiele für Anwendungsgebiete: Verpackungen, Laborgefäße.
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Berechnungen im Bereich NVH ermöglichen Rückschlüsse für Verbesserungen in den Bereichen Akustik, Vibrationen und Komfort. Beispiele für Anwendungsgebiete: Reduzierung von Lärm und Vibration bei Apparaten und Anlagen, Optimierung der Vibrationen bei Mixern.
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In frühen Phasen der Bauteileentwicklung – lange bevor aufwendige Tests möglich sind – erfolgt mit Hilfe von Dauerhaltbarkeits-Analysen eine Beurteilung und Verbesserung der Konstruktion hinsichtlich der statischen und vor allem der zyklischen Festigkeit. Dadurch können früh die Schwachstellen einer Konstruktion erkannt und beseitigt werden. Oft offenbart das auch Gewichtspotentiale und minimiert die Anzahl von Laborversuchen.
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Numerische Strömungssimulation (CFD) berechnet Phänomene, die bei strömenden Gasen und Flüssigkeiten auftreten. Beispiele für den Anwendungsfelder im Bereich Life Science: Mischung von Flüssigkeiten, Befüllungsberechnung, Optimierung von Anlagenkühlungen.
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Durch Einsatz verschiedener mathematischer Berechnungsverfahren wird das Optimierungspotenzial eines Bauteils oder einer Komponentengruppe hinsichtlich des Gewichtes oder anderer Eigenschaften ermittelt. Die Analyseergebnisse fließen einmalig oder als laufende Verbesserungsmaßnahme in den Entwicklungsprozess ein. Beispiele für Anwendungsgebiete in der Medizintechnik: Bauteiloptimierungen, Multiphysik-Problemstellungen, Stabilitätsbetrachtungen.
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Hauptanwendungsgebiete sind die Starrkörperberechnung sowie Kinematiksimulationen von Gelenken und an Antrieben jeder Art. Die Schnelligkeit der Mehrkörpersimulation ermöglicht die Abbildung komplexer Module und deren Einbindung in die Regelkreise.
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Bei der Systemsimulation werden hochkomplexe Anlagen und Prozesse untersucht, in denen viele Teilsysteme untereinander agieren. Bei der Darstellung und Simulation eines solchen Systems müssen die physikalischen Eigenschaften aller Komponenten und Teilsysteme, die miteinander gekoppelt sind und gegenseitig Einfluss aufeinander nehmen, mathematisch korrekt beschrieben und ihr Verhalten ausgewertet werden. Bei allen Details darf man das Gesamtsystem als Summe aller Teile nicht aus dem Blick verlieren. TECOSIM hat sich auf die 1D-Systemsimulation spezialisiert.
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Manchmal reicht es nicht aus, die physikalischen Eigenschaften von Bauteilen isoliert zu betrachten. Sobald mehrere physikalische Phänomene in ihrer Wechselwirkung simuliert werden, spricht man Multiphysik-Simulationen. Die dabei gewonnenen Ergebnisse liegen oft näher an der Realität als die separate Betrachtung eines einzelnen Phänomens. Diese multiphysikalischen Simulationen spielen in allen Phasen des Produktlebenszyklus eine immer wichtigere Rolle – beginnend mit der Untersuchung von Eigenschaften neuer Materialien und deren Abbildung in virtuellen Materialmodellen und -parametern, über Simulation des Fertigungsprozesses, bis hin zur Berechnung der Produktfestigkeit durch Einfluss einer Strömung.
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Die von TECOSIM konzipierte Methode TEC|BENCH ermöglicht Herstellern von Medizintechnik die eigenen Produkte durch Wettbewerbsvergleiche zu verbessern, aber auch die Qualität in der Produktion zu optimieren: Beispiel: Überprüfung von Fertigungstoleranzen oder von Abweichungen zwischen konstruierten und produzierten Bauteil, sowie virtueller Vergleich der Leistungsparameter zwischen eigenem Prototypen und realem Produkt.
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